home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ NetNews Usenet Archive 1992 #31 / NN_1992_31.iso / spool / sci / energy / 6560 < prev    next >
Encoding:
Internet Message Format  |  1993-01-01  |  2.5 KB
  1. Path: sparky!uunet!think.com!ames!sgi!cdp!ei
  2. From: Essential Information <ei@igc.apc.org>
  3. Newsgroups: sci.energy
  4. Date: 31 Dec 92 13:54 PST
  5. Subject: Re: Energy Ideas - HVAC-2
  6. Sender: Notesfile to Usenet Gateway <notes@igc.apc.org>
  7. Message-ID: <1466300138@igc.apc.org>
  8. References: <1466300134@igc.apc.org>
  9. Nf-ID: #R:cdp:1466300134:cdp:1466300138:000:2133
  10. Nf-From: cdp.UUCP!ei    Dec 31 13:54:00 1992
  11. Lines: 47
  12.  
  13.  
  14.  
  15. SAVING MONEY BY SWITCHING TO GAS-DRIVEN ENGINES
  16.  
  17.  
  18. Some facilities have managed to lower their energy costs by
  19. switching from an electric to a natural gas-powered vapor
  20. compression air chiller. Utilities have begun offering
  21. Demand-Side Management rebates to facilities that install
  22. gas-driven engines. While electric engines have a higher
  23. coefficient of performance (the ratio of the cooling output to
  24. the energy input), the inefficiency of electricity generation and
  25. transmission makes the overall efficiency of gas and electric
  26. engines nearly equal. 
  27.  
  28. CASE STUDY:
  29.  
  30. Chiller Installation at University
  31. The State University of New York at Buffalo sought to air
  32. condition portions of an old building which houses the chemistry
  33. department. The three-floor, 220,000-square-foot building has
  34. classrooms on the first floor and offices and laboratories, which
  35. need air conditioning, on the second and third floors. The
  36. facility manager estimated that the building required about 300
  37. to 400 tons of cooling. The building did not have the existing
  38. service to supply power to an electric chiller. Supplying that
  39. service would have cost $210,000.
  40.  
  41. Instead, a gas-engine-powered, horizontal screw chiller was
  42. installed in 1989. This chiller was chosen because it is easy to
  43. maintain and because of the differences in fuel prices. Taking
  44. efficiencies into account, electricity would cost $2.10 per therm
  45. (100,000 British thermal units) while natural gas only cost 40
  46. cents per therm. The cost of the gas-powered chiller was
  47. $180,000, but with a gas utility rebate of $70,000, the chiller
  48. cost only $30,000 more than an electric chiller. The annual
  49. savings have been nearly $10,000. The chiller availability has
  50. been almost 100 percent; the only shut-down occurred when the
  51. lubricating pump needed to be repaired. Aside from the economic
  52. benefits, the facility manager stressed the ease of maintenance
  53. and the compact size of the chiller (4' x 12' x 7') which allowed
  54. it to fit easily in the basement of the building. (Contact: Fred
  55. Smeader, University Facility Engineer, SUNY Buffalo, 115 John
  56. Beane Center, Buffalo, NY 14260, (716) 645-2612.)
  57.  
  58.  
  59.  
  60.