1. Profil společnosti QUORT SYSTEM, s. r. o.

 

Společnost byla založena v únoru 1993 jako společnost s ručením omezeným.

Sídlo: Třída Tomáše Bati 4008, 760 01 Zlín

Telefon - fax: 067 7212991 7212992 39732

e-mail: quort@quort.cz

WWW: www.quort.cz

Statutární zástupci: Ing. Ladislav Višněvský, jednatel

Ing. Ivana Marusjaková, jednatel

 

Společnost QUORT SYSTEM, se sídlem ve Zlíně, má 13 zaměstnanců, z toho 5 vývojových pracovníků a 8 pro implementaci.

Společnost QUORT SYSTEM se specializuje na vývoj a dodávky informačních systémů řízení výroby se sběrem dat z výrobního procesu. QUORT SYSTEM zastupuje v české republice belgického výrobce kvalitní techniky pro sběr dat CAPTOR. Společnost QUORT SYSTEM v minulých letech realizovala několik komplexních informačních systémů v oblasti výrobní sféry a také provedla realizace modulu řízení výroby se sběrem dat ve vazbě na již vybudované informační systémy.

Belgická společnost CAPTOR je přední světový výrobce zařízení pro sběr dat v reálném čase. Základní filozofií společnosti je výroba terminálů ve velkých sériích a tedy za dostupné ceny ve vynikající kvalitě. Tisíce aplikací terminálů na celém světě tvoří reference které potvrzují současný trend výrobců , a to orientaci na dynamické adaptabilní systémy sběru dat z výroby, které jsou schopny reagovat na měnící se poptávku na trhu a kontrolovat výrobní náklady.

 

Reference na systém řízení a plánování výroby

Barum Continetal, s. r. o., gumárenský průmysl, Ing. Krejča - tel. 067 7513176

Gumárny Zubří, a. s. , gumárenský průmysl, Ing. Mikulenka - tel. 0651 662274

Kordárna, a. s. Velká nad Veličkou, textilní průmysl, Ing. Gráf - tel. 0631 312324

Rubena, a. s. Náchod, gumárenský průmysl, Ing. Hamp - tel. 0441 447160

IZOMAT, a. s. Nová Baňa, výroba izolačních hmot, Ing. Bóna - tel. 00 421 858 455362

MEP, a. s., Postřelmov, hromadná strojírenská a elektrotechnická výroba,

Ing. Pek - tel. 0648 493111

PFS, a. s., Brezová pod Bradlom, strojírenská výroba - výroba pružin,

Ing. Gašparovič - tel. 00 421 802 947511

CODEGEN CR, s. r. o., Suchovršice, strojírenská výroba - case pro počítače,

Ing. Rudolf - tel. 0439 884820.

IGTT, a. s. Zlín, kusová strojírenská výroba pro gumárenské a plastikářské technologie,

pan Holeček - tel. 067 835296

MIER, a. s. Topoľčany, výroba nábytku, Ing. Bakalár - tel. 00 421 815 320139

Nový Domov, s. r. o., Spišská Nová Ves, Ing. Jakubek

SAVELA, a. s. Havířov, obuvnický průmysl, Ing. Čajková - tel. 069 6411287

SANAS, s. r. o. Sabinov, výroba nábytku, Ing. Bizub - tel. 00 421 934 521740.

O schopnosti společnosti QUORT SYSTEM, s. r. o. dostát veškerým svým závazkům se můžete informovat u výše uvedených obchodních partnerů společnosti.

 

Reference na sběr dat CAPTOR v těžkém průmyslu a ve strojírenství:

New-Holland (člen Fiat group) výrobce kombajnů (systém UNIX), 34 průmyslových terminálů pro sběr dat se snímačem indukčních karet a čárového kódu

Brabantia NV - Průmysl zpracování kovů, celkem 415 terminálů z toho 381 se snímačem čárového kódu v 5 závodech

Hong Kong Aircraft Engineering - Letecký průmysl, 51 terminálů Cap-Compact

ABB Norsk Kabel - výroba kabelů

Brattvaag Skipsverft - Stavba lodí

Braco Brannbiler - Automobilový průmysl

NOR-REG A/S - Výroba balících automatů, terminály Captain a Cap-Compact

T & D Bison - Strojírenství

I.P. Huse - Strojírenství.

 

2. Charakteristika systému

Systém QUORT (původní programový produkt společnosti QUORT SYSTEM) je určen pro řízení a plánování výroby středních a velkých společností. Obsahuje veškeré potřebné nástroje pro řízení kusové i sériové výroby. Systém lze implementovat na podmínky uživatele včetně vazby na technologii. Nasazení systému QUORT přináší nový pohled na organizaci výroby, data jsou k dispozici v reálném čase a nezkreslená pro další použití.

Dalším produktem společnosti je systém IMPERIUM, jehož základní funkce jsou totožné se systémem QUORT a rozdíl je především v menším rozsahu dodatečných úprav na žádost zákazníka a v množství možností sběru dat z výroby v reálném čase.

• individuální úpravy na přání zákazníka
• možnost instalace vybraných modulů nebo celku
• bezpečný provoz v prostředí operačního systému UNIX
• otevřenost řešení, vazby na technologie a okolí
• české národní prostředí, snadné ovládání, dokumentace
• profesionální školení a metodické vedení
• volitelný sběr dat z výroby v reálném čase.

Systém QUORT může pracovat v prostředí libovolného operačního systému typu UNIX. Software je vyvíjen v SCO UNIX. Komunikační protokol TCP/IP s vlastní nadstavbou dovoluje bezpečné propojení s okolím (Informix, Novell apod.).

Systém QUORT je programován v jazyce C a používá vlastní knihovny pro databázové a terminálové funkce. Toto prostředí je dostupné také správcům systému a dalším uživatelům. Vysoká spolehlivost a rychlost jsou základními předpoklady provozování systému, který běží 24 hodin denně v náročném prostředí.

Referencí na realizaci řízení výroby a sběru dat je například Barum-Continental, s. r. o. Otrokovice, kde software QUORT řeší dílenské řízení výroby se sběrem dat z výrobních pracovišť v reálném čase s vazbou na podnikový informační systém EBO. Obrazovkové a grafické výstupy o aktuálním stavu výroby a statistika výroby poskytované systémem QUORT jsou přístupné na všech terminálech systému EBO. Další obdobnou referencí je RUBENA, a. s. Náchod, kde je QUORT provázán s podnikovým systémem IBM. QUORT SYSTEM dodal systém řízení a plánování výroby pro akciovou společnost MEP Postřelmov. I zde je software QUORT spojen do integrovaného systému řízení výroby se systémem PROFIX (obchodně finanční agendy) a systémem ASEPO (pro TPV). Společnost Savela, a. s. Havířov využívá vedle systému QUORT účetní systém DIALOG 2000 c od společnosti PROTAGON. Dalším příkladem spolupráce s jiným systémem je společnost CODEGEN CR, s. r. o., Suchovršice, kde probíhá spolupráce s účetním systémem DIALOG od společnosti ALTEC.

Modul zabezpečí úplnou přípravu výroby. Pomocí řady nástrojů definuje základní kusovníky výrobků a jejich komponent, technologické postupy, výrobní kalkulace a technické parametry. Ze základní řady se oddělují varianty podle požadavků technologa nebo zákazníka. Nastavují se základní i náhradní pravidla pro výrobu, jako jsou postupy pro prvovýrobu, kooperace, průchod přes alternativní technologie, záměny náhradními materiály nebo dílci atd. K dispozici jsou nástroje pro obsluhu, jako dávkové přepočty podle ceníku materiálů nebo podle platových tříd a dávkové záměny. Sledovat lze také statistický vývoj výrobní kalkulace v čase. Pro vytvoření a správu databáze výrobků jsou k dispozici katalogy operací pro technologické postupy, ceník materiálů a nakupovaných dílců a katalog kalkulačních listů. Katalog technických položek je doplněn seznamem vzorců pro výpočty hrubých a čistých spotřeb, pro výpočet normovaných časů, hmotností atd. Systém umožňuje definovat různé typy technologií. Především pro potřeby plánování, kontroly a statistiky lze definovat typová pracoviště a typové nástroje.

• výrobní sortiment - funkce pro stavebnicovou tvorbu struktur nových výrobků s neomezeným počtem úrovní v rozpadu
• kusovník s přehledem množství materiálu nebo operací, strukturní kusovník, kusovník podle výrobních stupňů, inverzní kusovník
• neomezený počet technologických a materiálových variant pro každý výrobek a dílec
• stanovení spotřeby materiálu a polotovarů vzorcem v závislosti na technických položkách výrobku (technické položky charakterizují například: rozměry, velikost, hmotnost)
• výpočet odpadu a vedlejších produktů při dělení materiálu
• technologický postup sestavený z knihovny standardních operací
• normovaný čas pro každou operaci v členění na základní normovaný čas, pevný čas k seřízení stroje a frekvenční čas (manipulační). U všech časů je k dispozici možnost výpočtu pomocí vzorce v závislosti na technických položkách výrobku
• různé formy odměňování u operací: časová mzda, úkolová mzda, kombinace časové a úkolové mzdy, odměna procentem ze základu nebo v tarifní třídě, odměna přiznaná až při měsíční závěrce v závislosti na plnění výkonových norem, skupinová mzda pro různě kvalifikované pracovníky
• vazba operace na mezisklady ve výrobě - v souvislosti s hlášením výroby v reálném čase operace mezisklad plní, nebo z něj odebírá
• koeficient vícestrojové obsluhy u operací pro výpočet mezd a hodnocení pracovního výkonu
• typové pracoviště a typový nástroj u operací pro kapacitní plánování
• kalkulace každého výrobku a dílce včetně historie vývoje kalkulace, možnost přepočtu kalkulace na jinou měnu, jinou měrnou jednotku, případně na jiné množství
• parametricky nastavitelná rozvrhová základna pro výpočet výrobní režie. K dispozici jsou všechny běžně používané způsoby výpočtu a navíc možnost zahrnout do rozvrhové základny také kalkulace strojů a zařízení, použitých při výrobě, v závislosti na časovém trvání výroby (výpočet nákladů na minutu chodu u každého typu stroje)
• technické položky, které charakterizují fyzikálně mechanické vlastnosti výrobku - očekávané hodnoty s nastavením přípustných tolerancí
• změnové řízení - aktualizace cen, přepočty kalkulací, záměny materiálu, záměny operací, záměny dílců
• odlišení výrobků, které jsou předmětem vývoje od výrobků, které jsou schváleny pro výrobu.

Modul řeší problematiku plánování výroby v úzké vazbě na modul řízení výroby. Evidence došlých objednávek je jedním ze vstupů do modulu plánování výroby. Dovoluje maximálně pružně a rychle zabezpečit objednávku ze skladu hotové výroby nebo z výrobních příkazů, které již jsou ve výrobě, ale také vytvořit nový výrobní příkaz sečítáním nebo i dělením objednávek. Vlastní plánování je tvořeno postupně odhady a prognózami, průběžným plánem a dílenským plánováním až do úrovně fronty požadavků na stroj. Součástí je také plán materiálů a evidence interních objednávek na prvovýrobu, které slouží pro optimální zabezpečení plynulosti výroby. Průběžný a dílenský plán je aktualizován skutečným průběhem výroby a po ukončení období plánování, obvykle měsíce jsou údaje uloženy v archívu pro potřeby dalšího vyhodnocení.

• evidence objednávek odběratelů s přímou vazbou na sklad hotové výroby a na rozpracovanost výroby
• výběr vhodné varianty výrobku při plánování (jde o variantu technologického postupu, nebo variantu materiálu, případně technických položek)
• výpočet termínu pro došlé objednávky s ohledem na kapacity strojů a zařízení v čase - průběžné podnikové plánování
• dynamický plán spotřeby materiálu - požadavky na výdej materiálu v čase (vývoj stavu zásob na skladech v čase s vazbou na objednávky materiálu)
• rezervace strategických materiálů a polotovarů na skladech a meziskladech pro zajištění plynulé výroby
• kapacitní kalendáře pro jednotlivá pracovní místa, vzorové kalendáře, databáze svátků a nepracovních dní
• fronty požadavků na stroje a pracovní místa v čase (kapacitní plánování výroby na stroje a pracovní místa včetně optimalizačních algoritmů) - detailní dílenské plánování
• prognózy, odhady, dlouhodobé plány (odhad nároků na materiál, polotovary, finance, pracovníky, nástroje, kapacity strojních zařízení).

Modul obsahuje programy pro podrobnou evidenci a řízení materiálového toku, finančního toku, výkonu pracovníků a výkonu strojního parku ve výrobě. Vychází z údajů přípravy a plánování výroby. Používá dva základní principy sběru dat, sběr dat přímo z výroby v reálném čase pomocí terminálů CAPTOR či průmyslových počítačů nebo pomocí emulátorů z pracovních stanic. Monitorování výroby v reálném čase poskytuje možnost sledovat průběh výroby, zejména všechny anomálie a výstrahy. K dispozici je kompletní statistika a archív výroby pro potřebu dodatečného vyhodnocování například produktivity nebo reklamace. Součástí modulu je kompletní evidence skladů, meziskladů a materiálně technického zásobování. Programy jsou provázány s technickou přípravou výroby a s řízením výroby. Skladová evidence systému zaručuje veškeré funkce potřebné pro skladníky a plánovače.

• výrobní příkazy včetně funkce rozpadu (kusovníku), dílců, materiálů, operací, kalkulace a technických položek
• výrobní dávky, sledování průběhu výroby palety, vozíku, přepravky
• sledování rozpracované a odvedené výroby za výrobní jednotku, za výrobní příkaz a období
• požadavky na výdej materiálu a polotovarů do výroby na výrobní příkaz podle skladů a středisek, sledování skutečné spotřeby materiálů a dílců
• evidence pracovníků, kontrola docházky na pracoviště, vedení mzdových listů na základě hlášení výroby
• nevýrobní časy, řízení prostojů, dodatečná identifikace příčiny poruchy, placené a neplacené prostoje, volání údržby v reálném čase
• nástroje - sledování pohybů nástroje, kontrola opotřebení, kompletní statistika výroby podle nástrojů, evidence oprav nástrojů
• evidence strojů a pracovních míst, inventární karty strojů a seznamy náhradních dílů, stanovení režimu hlášení výroby a kontrol na pracovišti, kompletní statistika výroby a nevýrobních časů na pracovišti
• vadná výroba, zmetky, dodatečný výdej materiálů a polotovarů na výrobní příkaz, vedení skladu zmetků a odpadu, statistika typů vad a jejich výskyt
• kalkulace skutečných přímých nákladů na výrobní příkaz a vyhodnocení rozdílu oproti předpokladu vývoje nákladů
• sklady a mezisklady ve výrobě, automatická aktualizace na základě hlášení výroby, kontrola množstevních nebo časových sald.

• parametry systému
• uzávěrky - konec dne, konec měsíce, konec roku (proces může být i nastaven pro automatické spuštění v předem stanovený den a čas)
• konfigurace sítí sběru dat - při změně technologie správce systému nastaví nové umístění a charakteristiku prostředků pro sběr dat bez programování
• automatismy - definování procesů a funkcí, které systém provádí automaticky (například archivace nebo přenos dat)
• heslování - všechny funkce systému QUORT mohou být chráněny heslem pro zabezpečení přístupu. Nejvyšší přístupové právo znamená možnost vytvářet, modifikovat, rušit záznamy a pořizovat výstupy na tiskárnu nebo do souborů. Nižší úroveň dovoluje pouze čtení a právo pořizování výstupů a nejnižší znamená pouze přístup pro čtení
• archivace dat - archivace databází, archivace programů, záloha a obnova historických souborů
• servis systému - definice terminálů, správa databází, definice adresářů, správa textů obrazovek a zpráv s možností uživatelské úpravy podle používané terminologie
• přístup do operačního systému UNIX.

• vysoká produktivita a přesnost procesu přípravy výroby
• rychlost a efektivnost cyklu přípravy výroby
• kontrola vývoje nákladů a stanovení reálných cen
• zpřesňování technicko-hospodářských norem v návaznosti na statistické vyhodnocování skutečného průběhu výroby
• příprava pro efektivní plánování a řízení výroby.

• minimalizace skladových zásob
• optimalizace stavu rozpracované výroby - stav výrobních meziskladů
• přesný výpočet průběžného času pro zakázky a plány
• zvýšení tržeb na základě vyšší operativnosti při výrobě potřebného sortimentu
• přehled o okamžitém stavu plnění dílenského a podnikového plánu pro vedení a odbyt
• minimalizace prostojů ve výrobě, způsobených nedostatkem materiálu, polotovarů, nástrojů nebo strojních zařízení
• zkrácení průběžné doby výroby
• kontrola stavu opotřebení nástrojů při plánování
• podrobná evidence objednávky po celý průběh výroby
• podpora norem ISO 900x.

I. etapa - dodávka technického vybavení a základního programového vybavení do 2 měsíců od podpisu smlouvy. Trvání I. etapy maximálně 2 měsíce je podmíněno předpokladem, že bude k dispozici počítač pro instalování software QUORT. V této etapě probíhá také školení uživatelů.

II: etapa - instalace informačního systému, oživení sítě terminálů a připojení techniky. Základní naplnění databází, testování všech funkcí. Trvání II. etapy 2 měsíce.

III: etapa - zkušební provoz, úpravy programového vybavení. Trvání III. etapy 2 měsíce.

Uživatelé systému by měli absolvovat jednodenní školení a před rutinním provozem jim postačí 10 dnů seznamování se se systémem (v případě že nebude každý pracovat s celým systémem, ale jen s určitou částí a zbývající budou sloužit jen jako zdroj informací). Při zavádění bude využita většina kapacity jednoho či dvou pracovníků, kteří se zabývají touto oblastí, nebo částí kapacity pracovníků jednotlivých úseků.