autrend.jpg (4662 bytes)

Průmyslová automatizace prošla v posledních letech několika technologickými revolucemi, nebo chcete-li jednou velkou, kdy nastal obrovský rozmach PLC automatů, na jejichž bázi je v současné době postavena většina řídicích systémů výrobních zařízení.
  S rychlým růstem výkonnosti PC pak přicházely vizualizační systémy, pomocí kterých je možné výrobní proces efektivně monitorovat a řídit a řada světových firem (Rockwell Automation, Honeywell, Siemens, atd.) vyvinula vlastní vizualizační systémy pro své hardwarové platformy (PLC) - řešení výhodné pro dodavatele automatizace, ale nevýhodné pro výrobní podniky, které se musely při rozšiřování výroby striktně držet původní, v řadě případů velmi finančně nákladné automatizační technologie. Navíc bylo mnohdy nevyhnutelné použít různé produkty pro různé technologie, jindy se zase zvolilo levnější a výkonnější zařízení a nastaly problémy s integrací řídicího systému.

    Vyvstaly proto obecné požadavky na nový řídicí systém:

  Na úrovni CAM (Computer Aided Manufacturing) se v poslední době objevily produkty schopné pokrývat nejnáročnější požadavek - možnost změnit rychle a levně funkci řídicího systému bez nutnosti výměny hardwaru. Jedná se o systémy pod názvem "SoftLogic" nebo také SoftPLC - programy běžící v reálném čase na PC. Změny je zde možné provádět za chodu technologie a v pořadí, ve kterém si zvolíte, aniž byste museli vypínat výrobní linku. Výhody jsou zřejmé: použitelnost pro několik inovačních cyklů => možnost zkrátit inovační cyklus na minimum => větší konkurenceschopnost (dříve co inovační cyklus, to nová automazizace), nízké náklady (PC se vstupně/výstupními kartami je levnější než sada PLC automatů), možnost řídit celé výrobní zařízení jedním SoftPLC (1 PC).

  Na úrovni vizualizace (SCADA stanice - System Control And Data Acquisition) došlo ke změnám ve vývoji aplikace, které byly (někde ještě stále jsou ! ) často "šity na míru" v jazyce C++ nebo jiných. Nyní lze pomocí vývojových studií vytvořit jednodušší vizualizační aplikaci během jednoho dne a vytvoří ji jeden člověk s minimálními náklady.

  Firma PC Soft International přišla jako první s myšlenkou propojit SoftLogic se SCADA společnou databází a tak ještě ušetřit značnou část nákladů při inovaci řídicího systému. Tato převratná technologie je zde jako první na světě a umožňuje vyrábět s velmi vysokou efektivitou nákladů.

Příklad: Inovace výrobní linky (výměna dvou strojů ve výrobní lince)

Standardní řešení - Postup při inovaci

Stav linky - běh Monitoring a řízení ano/ne WizFactory -
Postup při inovaci
Stav linky - běh Monitoring a řízení ano/ne
1. zastavení linky NE NE 1. úprava programu WizPLC na dočasný stav výroby polotovarů ANO ANO
2. výměna strojů NE NE 2. výměna strojů ANO - výroba polotovarů ANO -část výroby
3. výměna PLC automatů (v 90 %) NE NE 3. připojení na akční členy strojů ANO - výroba polotovarů ANO -část výroby
4. naprogramování PLC automatů NE NE 4. úprava programu WizPLC na úplnou výrobu včetně dodělávek polotovarů ANO ANO -část výroby
5. připojení na sběrnice NE NE 5. úprava programu na výrobu bez dodělávek ANO ANO -část výroby
6. připojení na akční členy strojů NE NE 6. konfigurace SCADA stanice (grafika, alarmy) - proměnné automaticky přebrány z WizPLC ANO ANO -část výroby
7.  simulace, testování v rámci PLC NE NE 7. zkušební provoz ANO ANO
8. testování OK, připojení na SCADA stanici NE NE 8. ostrý provoz ANO ANO
9. vytvoření proměnných na SCADA stanici NE NE logo1.gif (19894 bytes)
10. konfigurace SCADA stanice (grafika, alarmy) pro nové proměnné NE NE
11. zkušební provoz ANO ANO
Statistika inovace Standardní řešení WizFactory Jednotka
počet kroků automatizace při inovaci 11 8 krok
čas zastavení linky 10 0 krok
odstavení linky ANO NE -
ztráty podle technologie minimální
náklady na inovaci automatizace (technické prostředky) velké náklady na několik akčních členů
počet pracovníků min. 3 2 prac.

čas na inovaci řízení

8 1 čas. jednotka